วิธีทำตรายาง: เปรียบเทียบวิธีการผลิตตรายางหมึกในตัว

แสตมป์ยางวัลคาไนซ์

ตรายางสีแดงแบบดั้งเดิมที่ทุกคนคุ้นเคยจะได้รับการผลิตตรายางหมึกในตัวขึ้นโดยใช้เครื่องหลอมโลหะ แท่นพิมพ์วัลคาไนซ์ตรายางเครื่องแรกได้รับการจดสิทธิบัตรในปี พ.ศ. 2433 โดย Charles Schultze ในเมืองนิวออร์ลีนส์สหรัฐอเมริกา การวัลคาไนซ์ในปัจจุบันเป็นวิธีที่คุ้มค่าที่สุดวิธีหนึ่งในการทำตรายางสำหรับแสตมป์ที่ผลิตเป็นจำนวนมาก แสตมป์แต่ละชุดผลิตขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์ วิธีการผลิตนี้เหมาะกับการทำแสตมป์โดยใช้แม่พิมพ์เดียวกันซ้ำแล้วซ้ำอีก การทำแสตมป์สั่งทำพิเศษด้วยเครื่องอัดวัลคาไนซ์ที่ต้องใช้แม่พิมพ์ ‘ครั้งเดียวเท่านั้น’ จะช่วยผลักดันต้นทุนการผลิตให้สูงขึ้นอย่างมาก

  • การทำแม่พิมพ์ – ก่อนที่จะทำแม่พิมพ์ คุณต้องมีแผ่นต้นแบบที่ผลิตจากโลหะหรือโพลีเมอร์ แผ่นต้นแบบมีการผ่อนปรนที่จำเป็น (งานศิลปะถูกยกขึ้น) เพื่อสร้างความประทับใจในแม่พิมพ์ การทำมาสเตอร์เพลททุกครั้งที่ต้องการทำแม่พิมพ์ จะทำให้ต้นทุนในการผลิตตรายางหมึกในตัว ราคาแสตมป์วัลคาไนซ์สูงขึ้น การกดแผ่นมาสเตอร์ลงในแผ่นเมทริกซ์จะสร้างแม่พิมพ์ที่จะรับยาง ความร้อนและแรงดันถูกนำไปใช้กับเพลทหลักและเมทริกซ์บอร์ดภายในเครื่องกดวัลคาไนซ์ เมทริกซ์เป็นไปตามรูปร่างของส่วนนูนที่ได้จากมาสเตอร์เพลท จากนั้นจะแข็งตัวเมื่อเย็นตัว
  • การทำตรายาง – การสร้างตราประทับเป็นขั้นตอนง่ายๆ เมื่อทำแม่พิมพ์ หมากฝรั่งตรายางดิบวางอยู่บนแม่พิมพ์แล้ววางลงในแท่นพิมพ์ แรงดันไฮดรอลิกถูกวางลงบนยางและแม่พิมพ์จากภายในแท่นกด ทำให้ยางหลอมเข้าสู่บริเวณของแม่พิมพ์ที่มีรูปภาพและข้อความ การบ่มและการชุบแข็งใช้เวลาประมาณ 10 นาที เมื่อแห้งตัวแล้ว แผ่นยางจะถูกดึงออกจากแม่พิมพ์และตัดเป็นตราประทับแต่ละอันเพื่อนำไปติดบนแท่น

ค่าใช้จ่ายของระบบวัลคาไนซ์อยู่ที่ประมาณ 12,000 เหรียญออสเตรเลีย

ข้อดี – ต้นทุนการผลิตต่ำสำหรับแสตมป์ที่ผลิตเป็นจำนวนมากตรายางหมึกในตัวแบบพกพาการถ่ายเทหมึกที่ดี

ข้อเสีย – ต้นทุนการผลิตมาสเตอร์เพลทและแม่พิมพ์สำหรับแสตมป์สั่งทำพิเศษ

แสตมป์ยางเลเซอร์แกะสลัก

ยางดิบแบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์วัลคาไนซ์แสตมป์นั้นค่อนข้างเป็นที่ยอมรับไม่ได้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มเลเซอร์ กระบวนการเลเซอร์ต้องใช้ความหนาที่สม่ำเสมอและพื้นผิวที่ปราศจากตำหนิในการผลิตภาพที่พิมพ์จากแม่พิมพ์แสตมป์ที่ยอมรับได้ ยางจะต้องผ่านกระบวนการบ่มเฉพาะก่อนจึงจะสามารถสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นของลำแสงเลเซอร์ได้

ความลึกของการแกะสลักถูกกำหนดโดยความเร็วเลเซอร์ กำลังวัตต์ และความหนาแน่นของยาง ตัวอย่างเช่น ช่างแกะสลัก 50 หรือ 100W จะแกะสลักยางให้ลึกและเร็วกว่าเครื่อง 25W ซึ่งอาจต้องใช้รอบที่สองเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกัน โดยปกติแล้วจะมีให้ในรูปแบบแผ่นขนาด A4 จำเป็นต้องใช้ยางเลเซอร์คุณภาพดีสำหรับการแกะสลักตราประทับและต้องมีกำลังอัดที่เหมาะสมและคุณสมบัติการถ่ายเทหมึกด้วย

เพื่อช่วยในกระบวนการแกะสลัก จำเป็นต้องกำจัดฝุ่นส่วนเกินตรายางหมึกในตัว ใกล้ฉันซึ่งสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยระบบกรองไอเสียที่มีประสิทธิภาพ หากมีน้อยมาก เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ CO2 ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อการแกะสลักและตัดยาง การติดตั้งและบำรุงรักษาระบบดูดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพจะจ่ายเงินปันผลในระยะยาว ควรทำความสะอาดกระจก เลนส์ และพื้นผิวแบริ่งที่สัมผัสออกอย่างทั่วถึง โดยเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการบำรุงรักษาตามปกติ การละเลยในพื้นที่นี้จะส่งผลเสียต่อการทำงานของเลเซอร์โดยไม่มีปัญหาโดยรวม เนื่องจากการสะสมของฝุ่นและสารตกค้างจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของแม่พิมพ์ปั๊มสำเร็จรูป เลเซอร์ถูกควบคุมโดยตรงจากคอมพิวเตอร์ ไดรเวอร์ซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกับเลเซอร์ทำงานร่วมกับโปรแกรมกราฟิกมากมาย